智改数改，赋能传统制造新发展浩物股份2026年4月7日

金鸿公司始终以“精心、精工、精品，超越顾客期望”的质量方针为经营理念，并将其贯穿于产品研发、生产制造的每一个环节，这也成为了金鸿公司数字化转型的核心指引。早在数字化转型全面推进之前，金鸿公司便着手布局升级智能制造体系，引入全球顶尖的生产与检测设备，搭建起覆盖全生产流程的检验检测体系。智能办公系统协同平台建设项目，更是让数字化真正深度渗透企业肌理、融入发展血脉。

在数字化转型之前，金鸿公司与众多传统制造企业一样，面临着三大痛点：信息沟通存在孤岛、生产效率提升遭遇瓶颈、一线人员缺乏数字化相关知识。针对这些突出问题，金鸿公司引入智能办公系统平台，成功打破了各系统间的信息孤岛，实现了生产各环节沟通及时、高效顺畅，进而完成了从传统办公模式向数字化协同模式的转型，更让金鸿公司这个老牌制造企业的办公模式与生产管理体系迎来全方位、深层次的全新变革。

历经六年深耕建设，金鸿公司数字化转型实现从点状突破到体系融合的渐进式深化发展阶段，成效斐然。金鸿公司坚持“智改”与“数转”双轮驱动，持续加大投入升级智能制造体系，构建起覆盖“人、机、料、法、环、测”的全层级数字化架构，先后完成各项核心数据系统建设，打通研发、生产、质量、管理全流程数据链条。

截至目前，金鸿公司生产现场透明度、关键设备OEE、订单审批效率等指标大幅度提升，而质量问题分析时间、售后成本大幅度降低，成本偏差率大幅收窄，并成功获评“四川省先进级智能工厂”、“工业互联网试点示范项目”，数字化建设成果获得了行业的认可。

金鸿公司聚焦数智场景落地，以智能办公系统为载体，将数字化能力全面渗透生产各环节，实现“降本、提效、提质”三重突破。物流配送、物料库存、成本分析等核心生产环节实现数据实时流转，生产数据可精准追溯、动态管控；设备维修诊断、物资借用、量检具自动化等场景落地，让设备运维更智能、物料管理更高效，从源头减少生产损耗；财务方面，通过成本分析、工资核算及日周月成本报表一键生成功能，让财务管理更精细，真正实现“算清每一笔小账”。

此外，智能办公系统还打破了生产管理与员工服务的壁垒。生产管理上，工厂制程质量闭环、安全管理、5S管理等实现数字化升级，筑牢生产安全与质量防线；智能伙伴、转产闭环处理等功能，缩短了转产周期，提升了生产响应速度。员工服务上，生日慰问、工资条发放、员工心声等数字化场景，既优化了员工福利体验，也畅通了沟通渠道，凝聚了发展合力。

在数字化工具推广中，因员工年龄结构、使用习惯差异，工具接受度与普及度成为关键难题。金鸿公司信息部负责人介绍，金鸿公司构建了覆盖全员的四层培训体系，累计开展20多场培训、覆盖近1500人次，兼顾基础操作普及、中层管理赋能和核心骨干深化培养，真正实现“人人会用、人人善用”，让工厂里的每一个人都能和这个时代“并肩作战”。

目前，金鸿公司数字化转型成果丰硕：荣获2021年四川省工业互联网试点示范项目、2022年度四川省数字经济典型应用场景；2025年入选四川省制造业质量管理数字化创新与实践案例，且成功获评“四川省先进级智能工厂”；信息部的相关提案还入选了2023—2025年度全国职工代表优秀提案名单，技术实力与实践成效获得广泛认可。

经过阶段性推进，金鸿公司数字化建设已取得一定成效，为后续数字化深度转型筑牢了坚实根基。立足这一基础，2026年金鸿公司明确了发展核心方向，聚焦“数据赋能、生态创新”两大关键，以“效率先锋活动”为重要抓手，重点挖掘高价值数字化应用场景，同时有序推进数据集成、智能管理平台建设，打通线上与线下数据壁垒，借助AI技术为管理决策提供智能化支撑，推动数字化转型从基础建设阶段向深度应用阶段稳步升级。

未来，金鸿公司将继续秉持“精心、精工、精品”理念，以数字化赋能生产、管理、服务的全链条，朝着“国际一流、国内领先的汽车轴类零件制造及服务提供商”目标稳步前行，同时总结转型经验，为传统制造业数字化转型提供更多可复制、可借鉴的实践范例，助力行业高质量发展。