五、锻造硬核实力
1、双幅24层层压机自动化生产线
一、合锻智能一举拿下双幅24层层压机自动化生产线订单（2021年）
2021/12/8 合锻智能与江苏诺德新材料股份有限公司（以下简称“诺德新材”）在合锻智能签订层压机生产线采购订单。
该项目是合锻智能首条双幅24层层压机自动化生产线，生产线主要由一台500吨冷压机，两台1850吨热压机，上下料架以及二级炉组成等。合锻智能与诺德新材此次的合作，是高端层压机首次实现研发制造国产化，同时为合锻智能的产品进军电子以及新兴科技型行业奠定了基础。
诺德新材是专业从事高阶性能FR-4系列及5G通讯使用之高频高速覆铜板材料研制开发、生产销售的高新技术企业，配套发展生产5G卫星通讯设备、5G天线基站，微波雷达，数码家电、手机电脑等产品之主要电子基础材料——覆铜板。是混合集成电路、电子元器件及电子信息化产业的上游基础材料供应商，是国内少数能为全球印制电路板生产企业提供生产所需的全系列产品和全程质量服务的厂家。
二、双幅24层层压机自动化生产线投入运行（2022年）
合锻智能研制的覆铜板和线路板双幅层压生产线投入运行。该生产线用于目前最大尺寸覆铜板和线路板的压制，由2台24真空层热压机、1台24层冷压机、自动装填系统等组成。该生产线填补了国内空白，总体技术达到国际先进水平。
三、覆铜板和线路板双幅层压生产线全面投产（2023年）
该生产线用于目前最大尺寸覆铜板和线路板的压制，一次可压制工件近千片。填补了国内真空层压设备技术领域的空白，打破了高端层压装备依赖进口的局面，降低了投资者的门槛，为行业的发展做出了重大贡献。对保证电路板行业供应链安全，实现关键工业机床独立自主有着重大意义。
2、全自动封头液压机生产线
一、全自动封头液压机生产线四大看点（2017年）
发布时间：2017/01/24
封头液压机主要用于金属封头的冷热压制，是制造大型封头、拉伸园筒、大型容器的关键设备。冷压封头生产线主要用于冷压封头的自动化生产，该生产线主要包括大型双动封头专用液压机、多层组合模具，模具快换装置，自动上料和自动下料等装置，可以完成各种冷压封头的拉伸成型。大型封头液压机生产线大多被发达国家垄断，需花大量外汇引进相关产品，并且关键技术对我国保密。
合锻智能自主研发的系列封头液压机及生产线无论在技术含量和安全性方面均达到国际先进水平，为大型封头的制造提供重大技术装备，取得了良好的经济效益和社会效益，推动了我国大型机械产品制造业发展。
合锻智能是当之无愧的金属板材压力容器封头全自动成型的领航者；
二、合锻智能交付多条万吨双动封头液压机生产线（2023年）
发布时间：2023/4/14
近期，合锻智能陆续交付多台万吨双动冷压封头液压机生产线，该系列封头生产线实现了封头压制过程的进料、对中、涂油、压制、出料等全自动化连续生产，极大的提高了封头生产效率和产品质量稳定性、减轻劳动强度。该项目适用于直径1.4米-4米，深度1.8米的椭圆形、球形封头的冷压成形。
封头，又称端盖，指用于封闭容器端部使其内外介质隔离的元件。随着我国实现重型火箭、深海潜水器、核电设施等重大技术装备国产化，装备制造业逐渐崛起，一系列“国之重器”迫切需要“覆盖面”更大、质量更高的封头进行配套。没有足够大的封头，会限制特大型国产化装备产业的发展。
合锻智能对封头液压机的研发和制造已经走过30多年的发展历程。在这个过程中，合锻智能通过对技术、工艺的不断探索和创新，大型封头液压机生产线逐步形成了高效、成套、数控、自动化的特点，无论在技术含量和安全性及扩展功能上均处国内领先地位。其中热压封头压机总公称力范围为8000kN～200000kN，冷压封头总公称力范围为6300kN～100000kN。
合锻智能采用先进的“大数据”精准模具设计，利用计算机有限元模拟、仿真系统等预计算相关参数及最佳冲压状态，精心策划专用工装、吊具配置，完善细节，克服厚板“找正”难点，做到一次精准定位，顶出缸快速脱模，最终保证产品一次压制成型。
合锻智能封头液压机推出以来，已经在常州旷达威德、宜兴华威、宜兴安达信、西安雁塔、昆山福鼎、南通中集、上海太平、天津新华昌、新乡中联、新乡神州、山东兴泰等企业长期平稳运行，国内市场占有率领先。
多条大型封头液压机自动化生产线的陆续成功交付，大幅度提高封头制造企业产能，化解封头成型工序的瓶颈，有力地支撑石油化工、锅炉制造、航空航天等领域的发展。极大提升了我国压力容器装备的技术水平和产品质量，推动了我国大型机械产品制造业发展。
3、万吨等温锻造液压机
一、拿下万吨等温锻造液压机订单（2017年）
一举拿下万吨等温锻造液压机订单，该设备可满足国内特种高温合金、钛合金以及金属间化合物等难变形合金锻造的等温超塑成型的生产需求，为突破我国航空工业发展瓶颈奠定坚实基础，促进航空飞机及其发动机锻件的研制生产。
二、万吨等温锻造液压机跨越1000公里奔赴用户厂家（2019年）
2019年6月3日，合锻智能为中国军民用飞机核心零部件制造提供的专用大型设备——万吨等温锻造液压机完成调试阶段工作正式发货，跨越1000公里奔赴用户厂家。
三、“万吨等温锻造液压机助力中国航空航天发展腾飞”项目入选2019年度锻造行业“十大事件”
2019年10月，合锻智能自主研制的10000吨等温锻造液压机顺利通过验收，该设备为飞机核心零部件制造的专用大型设备，关键技术已达国际领先水平，可满足航空特种高温合金、铝合金、钛合金以及粉末冶金材料结构件的等温锻造以及超塑成形。
四、万吨等温锻造液压机成套设备成功交付（2020年）
2020年1月16日，中航飞机西安制动分公司生产车间爆发出雷鸣般的掌声，合锻智能提供的万吨等温锻造液压机成套设备现场试件成功，成功交接。
合锻智能自主研发的等温锻压机的关键技术已达国际领先水平，并获得多项专利技术。2010年，合锻智能研制的等温锻造液压机成功配套于“国家跃升计划”；2012年，合锻智能研发的“超低速精密等温锻造液压机”被国家科学技术部认定为“国家重点新产品”。
该设备实际使用吨位100000KN，具有超低速控制精度高（滑块压制速度在0.005MM/S能精准控制）、滑块四角调平精度准（可达0.05MM/M）等特点，采用了伺服比例液压控制、防低速爬行技术、电液纠偏技术、四角调平软件控制方法、低速动态分级控制、多段参数控制及检测技术等多项合锻智能自主研发的专利技术，同时具有各种故障诊断功能、曲线及数据的生成显示及油液污染程度在线检测系统。
万吨等温锻造液压机是中航飞机西安制动分公司近年来投资最大的一台锻造类设备，在当今及未来一段时间内该设备都将处于行业绝对领先水平。随着该设备的顺利交付，用户等温锻精密成型能力大大加强，同时可满足未来机轮产品的各种规格的需求，为用户精锻产业的发展奠定了坚实的基础，为国家航空航天及国防工业建设增色添彩。
五、省新兴产业发展专项获批立项（2023年）
立项单位：安徽省发改委
立项项目：“真空等温锻压工艺及装备” （与合肥工业大学合作攻关）
创新点：
突破大吨位、超低速真空等温锻压机床精密运动控制技术，通过主体结构优化、多缸同步控制和等温锻造工艺参数优化，研发真空等温锻造液压机，满足国防工业、航空航天领域核心零部件的高质量成形需求。
4、16000吨厚板成形液压机
一、入选2022年度冲压行业“十大事件”（2022年）
“合锻智能16000吨厚板成形液压机研制成功”入选2022年度冲压行业“十大事件”
2022年11月，合锻智能成功研制的16000吨厚板成形液压机进入试运行。
二、16000吨厚板成形液压机交付（2023年）
该液压机主要应用于船舶领域，用于长宽尺寸超过4米、厚度80毫米以上的大尺寸和超大尺寸高强度船板的冷压和热压成形。设备配备了力矩控制调平系统、变频驱动系统，具有精度高、高可靠性、抗偏载能力强、能耗低、噪音小等优点。
5、全自动高速伺服液压机生产线
一、“全自动高速伺服液压机生产线”入选2020年度冲压行业“十大事件”
2020年5月，由合锻自主研发的2100吨5序全自动高速伺服液压机生产线，采用伺服系统控制，配备三次元机械手，整线生产节拍可以达到每分钟6-8次，是目前国内同类液压机冲压线的2倍，在保证高品质的同时实现了较高的生产效率。具有节拍快、效率高、节能环保、噪音低等特点。适用于轻工家电、汽车等领域冲压件的生产制造。
二、全自动高速伺服液压机冲压生产线出口欧洲（2023年）
合锻智能自主研制的全自动高速伺服液压机冲压生产线,出口欧洲国际知名家电企业总部。该项目是交钥匙工程,包括了液压机、自动化，开卷校平自动线等多个核心技术、装备。1900吨五序全自动高速伺服液压机冲压生产线，可实现洗碗机、洗衣机箱体一次性自动冲压成形，该线由5台高速液压机，6套倍速机械手及开卷校平设备等组成，研发应用了伺服驱动、伺服控制、一键换模、高速送料、同步控制、安全防护等多项核心技术，其生产效率高，结构紧凑、精度高，采用了液压轴专业运动控制系统。生产节拍最高可达7件/分钟，已达世界领先水平，具有一键换模功能，5工位同步换模时间小于4分钟。
实现了“绿色、智能、高效”的全伺服高速冲压生产，适用于轻工家电领域的安全高速自动冲压; 该生产线的成功交付是合锻智能在海外市场拓展取得的一次重要突破，将积极推动中国制造向高端制造转型升级。
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