新质生产赋能未来，特步（安徽）工厂自研发柔性快反“无界”重磅登场。通过下方视频，感受特步携手圣瑞思共同打造的智造加“数”度。
特步集团作为国内知名体育用品企业，长期致力于推动行业的创新发展。不久前，特步公布了2023年全年业绩，其收入创下历史新高，增长10.9%至143.46亿元人民币。其中，毛利率进一步提升至42.2%，集团经营溢利增长7.9%至15.80亿元（来源：界面新闻）。如此亮眼的成绩，离不开特步集团因地制宜培育新质生产力，聚焦数智技术与柔性快反智造解决方案的不懈努力。
特步（安徽）智能工厂，被誉为“鞋服界的特斯拉”。本项目经历数年规划，于2022年末开始落地实施。特步集团携手瑞晟智能旗下圣瑞思共同打造业内领先的智能制造一体化工厂，实现从面料入库到成衣分拣包装下线，全流程服装生产加“数"跑。
传统流水线是单一模块，智能工厂是模块化协同，从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱。通过特步自主研发的柔性全控智能制造解决方案“无界”，结合圣瑞思品牌智能悬挂系统、智能分拣系统、AGV、智能立体仓储系统等智能设备，完美实现服装生产的所有工序100%数字化。
从面料开始，每一捆布就有了自己的“身份证”，在完成智能铺布、裁剪的工序后，员工只需发出一键指令，携带“身份证”的裁片就会自动出入裁片仓库。即便“黑灯”状态下，AGV（自动导向车）智能立体仓储系统也能帮助每个裁片精准找到自己的位置。
在3层高的工厂里，圣瑞思智能悬挂系统将一块块布料吊挂在衣架上，高速稳定地输送至缝制车间，制成成衣，途经质检、熨烫环节，最后包装、出库。人工搬运布料、随意堆放的情况不复存在，“集中挂片+智能运输”的科学产线排布，助力单线节拍时间提速至18秒。
目前各个生产环节均实现了20%~25%的效率提升，同时次品率降低，大大降低了返修率（来源：晋江商人）。
整厂业务单元实现了存储力3倍提升，人员需求降低50%，以降本、增效、低碳的方式推动全渠道业务升级。通过数智化升级，特步的供应链协同效率提升了20%，同样的生产周期，货品产量提高了30%，真正做到柔性快反，精准满足消费者需求（来源：工业TV、赢商网）。
特步（安徽）智能工厂投产以来，成为传统行业“智”造产品力转型的标杆，荣获“2023年国家级供应链创新与应用示范企业”、“2023年安徽省智能工厂和数字化车间”、“2023年度中国智能制造最佳实践”等多个奖项。
数字化转型是当前制造企业突破发展瓶颈、重塑业务可持续增长动力的关键所在。特步（安徽）智能工厂的出现，不仅是中国智造飞速发展的印证，更标志着特步在全新“智”造舞台上熠熠生辉。
以科技赋能制造，以智造引领未来。圣瑞思将以科技创新产品和优质专业服务，与客户共赢，共创未来！
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