乳制品作为营养丰富的食品，可以为人体健康带来诸多益处，有助于维持人体正常生理功能、促进生长发育、增强免疫力等。适量增加乳制品的摄入，对于改善膳食结构、提高国民营养水平、增强身体素质具有重要意义。不仅如此，由于乳业的产业链涵盖了养殖、加工、销售等多个环节，其蓬勃发展还对相关产业产生了积极的推动作用。
科尔摩根携手金牌合作伙伴机科发展科技股份有限公司（以下简称机科），今天带您走进中国乳业的领军企业：伊利乳业。看看科尔摩根的NDC解决方案为业主方的物流过程带来了哪些焕然一新的变化。
PART.01
优异品质 享誉全球
伊利作为一个致力于行业持续创新的品牌，多年来坚持超越自我，不断完善多元化健康产品体系，产品线覆盖液态奶、冷饮、奶粉、酸奶和奶酪等多个品类，不仅让全球消费者共享到优质健康的乳制品，也满足着其舌尖味蕾上的多元化需求。
首先，在生产工艺上，伊利引进了国际先进的生产设备和UHT超高温瞬时杀菌技术，让乳品品质更有保障。其次，伊利通过精选优质奶源、严控工艺流程以及注重营养成分的科学配比，保证了乳品的营养、口感与健康。此外，伊利还建立了完善的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系、HACCP食品安全管理体系等，实现了生产标准与国际接轨。先进的生产工艺、严格的选控流程和质量管理体系共同构成了伊利的核心竞争力，使其能够在激烈的市场竞争中保持领先地位。
PART.02
乳品生产 关乎健康
乳品的质量，离不开生产过程的工艺把控，乳业生产的常见工艺流程主要包括原料乳的验收、预处理、标准化、均质、杀菌以及后续加工处理等步骤。与其他步骤不同的是，在进行后续加工处理时，一般会根据产品类型进行工艺调整。
PART.03
卓越技术 值得信赖
机科作为中国机械科学研究总院集团的控股公司，是以智能输送技术及其高端配套装备为核心的整体解决方案供应商，主要面向智能制造、智能环保和智慧医疗领域，为客户提供以移动机器人和气力输送装备为核心的智能输送系统以及配套的智能装备和服务。
在智能制造及智能物流领域，机科基于移动机器人、有轨制导车辆和电动车辆系统等核心智能输送装备及其配套智能装备，可向制造行业中的输送、加工与装配、检测和包装等全流程，提供智能制造装备、集成和工程一体化服务。凭借自身的卓越技术和专业服务，机科的AGV系统已在高度自动化的物流仓储、工程机械、国防军工、印钞造币、造纸、食品、医药、轮胎等行业中取得广泛应用。
PART.04
强强合作 赋能生产
在与科尔摩根的联手之下，搭载NDC8系统的机科AGV叉车，在伊利呼和浩特项目自动化立体库中得到了应用：
AGV承担空托盘垛与各载货单元的搬运以及入库功能，为乳品生产线的连续高效运行提供了可靠保障。
本项目中，共有79台高性能的堆高式激光叉车（最大搬运质量：1200~1400kg）与前移式激光叉车（最大搬运质量：1200kg）投入使用。其中，洁净区21台，上听间11台，外包区47台。
一期项目共37台AGV，5楼洁净区域2台门架前移AGV；1楼洁净区域6台堆高式AGV；外包29台堆高式AGV。
二期项目共42台AGV，洁净区域13台堆高式AGV；上听间11台堆高式AGV；外包18台堆高式AGV。
为保证车辆的高效安全运行，机科对车体进行了全方位的设计：
01. 车体底部特殊设计
在车体底部设计接油盘，接油盘内设计吸油纸，不仅能够可靠地防止因内部产生的润滑油脂溢出车体，定期更换内部吸油纸还能够有效降低油脂泄露的可能性。
02. 车体门架特殊设计
车体门架的联调采用食品级润滑脂润滑，保证了其不易挥发。在联调外面加盖一层防尘罩，使得原本暴露在空气中的链条也穿上了一层衣服，在保证其不影响正常功能的前提下，使得自身具有了一定的防护功能。
03. 货叉特殊设计
货叉为配有304不锈钢的叉套保护，杜绝了非不锈钢金属与洁净区物料的直接接触。
04. 润滑的特殊设计
车体的液压油采用食品级的保证，润滑部分也同样为食品级。除液压系统外，AGV小车的其他部件均使用润滑脂来保驾护航。油脂采用相关标识认证的产品。
而作为AGV“大脑”的系统调度以及车载控制系统，则由科尔摩根最新的NDC 8解决方案提供支持：
01. AGV调度管理系统
AGV调度管理系统包括AGV系统管理调度软件、AGV路径规划软件、AGV监控软件（CWay）、AGV调度接口软件（AGV自动调度系统V7.6软件）以及所需的硬件AGV管理监控计算机等。AGV管理系统（即AMS）用来完成AGV系统的路径规划设计、调度AGV执行输送任务、实时监控AGV系统运行、控制AGV自动充电、AGV系统的故障诊断以及对外数据交互功能等。
02. 车载控制系统
车载控制系统用于实现对AGV单车的运动控制，并通过无线WLAN与AGV管理监控计算机进行信息互通，接收AGV管理监控计算发出的调度指令，反馈AGV单车的状态信息。
PART.05
客户收益
一站式解决方案
该项目采用多种车辆类型，不同导航方式的AGV，实现在同一车间混合运行，协同工作，并且缩短了整个项目的实施和交付周期。
提升智能物流水平
AGV的搬运无需人工干预，可根据生产线的调整，优化物流过程，实现柔性化生产，加速了智能工厂建设。
减少人为失误
在AGV的帮助下，能够实现精确搬运，减少物流过程中出现的人为失误，有效避免了物料混淆及搬运错误，也减少了物料磕碰破损和因人为疏忽而导致的交通事故，提高了物流过程中的安全性。
连续高效运行
不同于人工搬运，AGV能够24h连续不间断作业，在降低劳动强度和解放人力的同时，提升了50%的物流运输效率。
降低物流成本
项目上线后，减少叉车工人200余人，同时大大减少了人工叉车租赁和采购费用。
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