熔铸车间主任张建新：
该项目自2024年2月启动以来，在团队的不懈努力下，克服了生产与技改并行的重重困难，成功完成了厂房及自流平建设、自动称重和贴标设备的一次性投用，正在紧锣密鼓地安装调试下线设备。整个项目不仅提前15天完成，而且充分展现了智能制造的显著优势。项目中所采用的先进机器人和自动化设备以及5G技术，不仅实现了生产流程的自动化、智能化，还通过设备间的高速互联互通和远程监控，极大地提升了生产效率和产品质量。
据了解，项目中的自动称重、自动贴标系统能够精确高效地完成产品称重和标签粘贴工作，供应链二期自动入库系统则实现产品信息的自动采集、存储和管理。两个系统通过精准的数据接口和高效的系统集成，实现了无缝对接，大大提升产品处理的准确性和效率。质量检验部技术员徐飞：
原来必须由4个人配合才能完成的入库工作，现在全部由机器人在线完成。本项目设计了自动校秤装置，称重系统采用独立基础，保证了自动称重数据的精准性。目前自动系统流水线作业模式不仅减少了岗位人员，而且大大节约了叉车入库来回转运的费用，真正实现减员增效、降本增效，对我厂挖潜增效工作作出了积极的贡献。
在项目实施中，技术团队紧密合作，攻克数据接口、系统集成等关键技术难题，在成州锌冶炼厂的全力配合下，仅用一个星期就完成了整个系统安装和调试，成功实现自动化流程的全面贯通。运行结果显示，系统性能稳定可靠，能够满足成州锌冶炼厂的生产需求。
熔铸车间生产丁班班长张小成：
自动化技术的应用极大地减轻了工作负担，显著提升了生产效率。如今，生产线上的自动打包、称重、贴标、下线等任务均由机器高效完成，工作压力大幅减轻。我们现在就需要不断学习，掌握精密设备的操作、维护保养及故障排除方法，确保系统平稳生产高效。
文图：王淏轩 刘佳 徐飞
奋进新征程 建功新时代
编辑 | 钱 璐 制作 | 李晶晶责编 | 张金龙 监制 | 张海军
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