我们6个车间分别为A1工碳车间、A2结晶车间、A3烘干车间、A4电碳车间、A5储罐车间和A6粉碎车间。工碳从A1车间出来经过调浆后导入我们现在所在的A4车间，通过碳化提纯即可获得电碳。在这里可以直观看到工碳加工成电碳的详细工艺流程，共有碳化、过滤、热解、分离、烘干、粉碎、成品包装等七道程序。”江西金德锂副总经理钟兆梁告诉记者。
据介绍，江西金德锂是上市公司金银河的控股子公司，于2021年2月成立，是一家致力于锂云母提锂综合加工及开发利用，电池级碳酸锂等产物研发、生产、销售的高科技公司，公司掌握的“锂云母高值化利用”技术，达到了国际领先水平。
近年来，动力电池产能需求旺盛，导致碳酸锂供不应求。为抢占市场机遇，扩大投产、快速增效，目前江西金德锂已建成一条年产300吨碳酸锂中试线并成功连续运转，扩产的年产2万吨碳酸锂项目正紧锣密鼓推进中。该项目占地150亩，总投资20.12亿元，一二期满产达产后，预计年产值超百亿元。
“目前，该项目已完成一期年产1万吨碳酸锂生产线，设备投资超8亿元，为近年来安义县单体设备投资最大的项目。”钟兆梁表示，目前他们公司生产的电碳已供应国轩高科、中创新航、欣旺达等新能源龙头企业，副产品在市场上也供不应求。
一直以来，锂电行业面临“天量锂渣难解、市场价格低迷”的困境，作为锂电行业的后来者，江西金德锂凭借技术创新实现赶超。“在技术上，我们公司采用的是自主研发的低温硫酸法，具有成本更低、全元素利用等特点，这是一项国际领先的新技术，目前已获双院士认证。我们的生产工艺和技术有高值、清洁、绿色、首创四大优势。其中，首创是指我们公司自主研发了全球首条全密闭式连续生产工艺及装备生产线，实现了生产全过程智能化，迈出了从中试线到生产大线转化的关键一步，具有独一无二的效率优势。”钟兆梁说。
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接下来，江西金德锂将抓住世界锂行业快速发展的良好机遇，积极布局未来新兴材料产业，本着“诚信、团结、创新、领先”的企业精神，不断发挥自身优势，以锂电池正极材料为支柱、以多品种材料为依托、以顾客和经济效益为中心，与上下游企业共同发展。
云母提锂已经具备量产了
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