近日，央视新闻（CCTV-13）大型系列节目《全面深化改革 中国式现代化万千气象》走进四川德阳的东方电机有限公司重跨车间。一场关于传统制造业的数字化实践，正在这里精彩上演。
东方电机为央企东方电气集团子公司，其重跨厂房，始建于上世纪90年代，厂房长约400米、宽36米、高33米，是新一代清洁能源装备重型制造车间，有着“中华第一跨”之称。这里云集了一批中国乃至世界一流的加工设备。三峡、白鹤滩等巨型水电项目机组重要部件，就产自这座厂房。
在国家“智能制造”的战略背景下，东方电机勇立潮头，携手优刻得共同合作了“重跨车间数字孪生系统”，自此踏上了数字化转型的征途，极大地提升了大国重器的产出质效。
数据融通，让沉默的重型机床“苏醒”
以重跨车间机械加工为载体，以快速响应业务为方向，以提升使用作业体验为目标，优刻得协助东方电机构建和完善了具备系统性、协调性和先进性的“数字孪生综合管控平台”，赋予了重跨车间智慧的大脑，为企业的精益生产和智能制造提供了有力支撑。
基于优刻得领先的云平台建设经验和数字孪生技术，东方电机将机械加工生产资源、工艺、设备和环境以及人的制造活动等各个环节进行虚拟映射，实现了从虚拟制造、实际生产，到产品出厂全过程的智能化管控。
东方电机数字孪生重跨车间
重跨厂房内，通过接入先进的数据系统，原本沉默的重型机床逐渐苏醒。生产信息、调度信息、技术资料等关键数据可以直接传递到生产一线，系统能够实时监控生产状态，从而缩短试制准备周期，大幅提升资源利用率和业务协同能力，确保产品生产各环节的稳定高效。
同时，机床负荷状态也能实时更新，为管理者提供了精准的数据支持，有助于车间的精细化管理。与数字化转型之前相比，整个工厂的生产效率提升了约35%。
虚拟装配，助力大国重器“轻装上阵”
当前，优刻得还协助东方电机优化UI界面，接入并展示了MOM、设备数采、EMS、天车定位等更多需要接入的数据，并提供像天车调度、故障图谱等创新功能，以实时展示数据与统计数据联合辅助业务，实现精益生产、敏捷制造。
在数字孪生技术的基础上，东方电机厂房内还借助优刻得的技术支持，在云端创新应用了三维数字模拟装配、三维激光跟踪辅助测量等技术，在抽水蓄能机组部件的加工过程中发挥了巨大作用。
通过数字化测量和数据分析，东方电机重跨车间实现了数字化的精准装配，与实物预装相比，装配成本降低80%，装配效率提升400%。
“重跨车间数字孪生系统”的成功应用，东方电机实现了传统制造与数字技术的深度融合，迈向了由“中国制造”到“中国智造”的新高度。
未来，优刻得将作为东方电机坚实的合作伙伴，持续为其提供前沿的云计算、大数据和人工智能技术支持，推动大国重器的数字化转型升级，为中国制造产业发展贡献更多的数字智慧与力量。
